一次性餐具包裝機若干故障的處理與操作規范

 一、一次性餐具包裝機故障分析與處理：

    1、自動停機原因解決方法？

    （1）防切開關位置不對。解決方法：調整防切開關位置。

    （2）兩橫封刀太緊、卡住。解決方法：將橫封刀調到合適位置。

    （3）電器方面原因，變頻器與接觸器、總控開關、2N繼電器以及客戶家中電壓所致。解決方法：檢查接觸器、固態、開關，檢查變頻器，以及客戶家中電壓是否正常。

    2、縱封開口的原因及解決辦法？

    （1）兩縱封輪不平或擺動。解決辦法：調整縱封輪，使其同一平面。

    （2）加熱盤溫度不穩定或不加熱。解決方法：檢查加熱盤、熱電偶及電路

    （3）縱封部分有緊固件松動。解決辦法：檢查一次性餐具包裝機上的緊固件，將其擰緊。

    （4）縱封處膜多層或跑膜。解決方法：將包裝膜調到合理狀態，使其到縱封處余量合適。

    3、防切失效解決方法

    （1）防切開關位置不對。解決方法：調整防切開關位置。

    （2）螺絲是否松動，如接觸不良，需緊固。檢查回流環和碳刷接觸的面否有污跡，需擦拭干凈。

    （3）溫控表損壞。解決方法：如熱電偶和其他電器部分正常，但溫控表溫度顯示不正常，不穩定便可判斷為溫控表損壞，需更換。

    （4）電控箱內加熱片、熱電偶的連接線松動。解決方法：檢修電控箱內各線接頭是否接觸不良。

    二、操作規范：

    1、每日早晨開機時應先預熱，檢查各溫控表顯示是否正常。

    2、檢查安裝包裝膜處錐套是否松動（如松動會導致偏膜）平衡調節桿是否有誤動（如誤動導致不平行，會導致偏膜）。

    等一次性餐具包裝機溫度整體符合設定溫度后，松開膠輥和送紙輥手把，讓機器空轉5-10分鐘，檢查各運轉部位有無異常。如無異常再進行生產。